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配料称量管控系统


1、原料条码化,一物一码       对所有的原料进行条形码编码, 每一种原料对应一个条形码,并将条码信息、原料名称、原料规格等信息录入到称量系统中,这样每一种原料在系统中就有一个唯一的身份标识。       2、制作配方,系统管理配方内容。     管理人员在系统中制作配方内容,关联所需要的各种原料、每种原料的称量重量、称量顺序等信息,保存之后,系统将自动记录配方信息,便于以后使用。       3、下单配料/生产任务。      管理人员通过系统下达配料/生产任务至称量车间/操作人员。       4、称量操作 称量车间会自动接收称量任务,并分配给操作人员,操作人员只需要按照系统提示完成称量操作即可。     称量过程依靠条码识别比对、称量进度提醒、语音提醒、系统核对作业等多种方式来完成称量的      5、查询统计     系统提供:称量记录查询、成品/原料耗用对比表、原料损耗表、配方历史记录查询、原料耗损日报表、原料耗损月报表等。       6、追溯查询     对于出现问题的产品可以查询系统报表进行逆向追溯查询 1、根据厂家原料信息结构、原料种类、称量习惯、生产习惯对小料车间的布局进行优化。 2、采用条码识别、信息控制技术进行核对比照,防止人为原因的错称、露称、称不准。 3、确保配方称量的准确、准确。 4、确保称量作业的精度。 5、保证配方称量的完整性。 6、减少配料操作人员的手工记录作业。 7、减少配料操作人员的尾料复核作业。 8、减少企业对配料老员工的操作依赖性,依靠系统监管,新员工能做完成称量作业。 9、实现配料操作记录的可逆追溯。  

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